為了磨鋁有更好的體驗，我們首先來了解鋁合金的各種特性：

一、鋁合金的性能:在有色金屬材料中鋁合金是使用較普通的材料。它的磨削加工性、機械、 物理性能不同于鋼類和鑄鐵等金屬材料.它具有以下特點：

1、硬度強度低:鋁合金的硬度為HB110-120 , 大抗拉強度一般為20?30kg/cm2。 由于硬度低，材料抵抗塑性變形或劃痕的能力差，磨削加工時容易劃傷和碰傷工件表面。

2、 塑性延展性大，在磨削過程中產生塑性粘附，阻塞砂輪表面；同時鋁合金的熔點低(660 ~780°C ),在磨削區的高溫下，表面的金屬熔化，粘附砂輪表面，產生熱熔粘附而增加了砂輪的阻塞。

3、 線膨脹系數大:在磨削熱的作用下，容易引起鋁合金工件變形,從而影響工件表面的磨削加工精度。

4、 磨削效率低:為了克服鋁合金工件在磨削加工中產生的熱變形，減少砂輪表面的粘附堵塞，保證加工表面的質量.必須増加修整次數.大概是普通鋼材的3倍，因而降低了磨削生產率。

二、磨鋁合金砂輪的選擇:鋁合金磨削過程中大的問題就是"粘“"堵塞“

A、鋁合金超精磨、鏡面磨：使用"PVA"砂輪,等同于日本的“UB"砂輪。可以達到鏡面的效果，這種砂輪也同樣與陶瓷砂輪的結構類似（見下）。

B、 鋁合金粗磨與半精磨:

1、 磨料:采用脆性大而鋒利的黑碳化硅。

2、 結合劑:使用具有較高強度的陶瓷結合劑，并且耐油、耐酸、耐堿、耐腐蝕。

3、 粒度:在滿足要求的情況下使用粗號。粗磨：選用36 ~ 46# ;精磨:采用60-80 ;粗粒度號相對參加磨削的磨粒數量少，磨削熱也少，減少工件的變形和砂輪堵塞；

4、硬度：應選用較低的硬度，使砂輪保持良好的自銳必，一般選用H-J級硬度。

5、 組織:應采用較松的組織容納磨屑，以便使冷卻液進入磨削區，増強冷卻效果，降低磨削區溫度。應選用松組織的大氣孔砂輪（如日本TEIKEN砂輪PTII系列，氣孔大，排屑性能好，不銹鋼、鋁、紅銅等不易磨削材料輕松搞定，）具有較好的磨削效果。

另外介紹一點磨削技巧：

1、 磨削過程中進給速度要均勻，特別是橫向進給。

2、 鋁的磨削過程中砂輪很容易堵塞，鈍化，所以加工表面很容易出現砂輪劃痕和燒傷痕跡，故砂輪表面加工時需要潤滑:可以適當增加外涂潤滑液、油、膏。可以選用砂輪上面涂柴油，可以減少堵塞造赧傷、劃傷等，但是比較臟。

3、砂輪上面粘的鋁屑，可以使用油石或者使用一種利的刀片刮一下粘屑。

4、砂輪必須及時修整，修整的粗糙些、但必須要鋒利，防止堵塞。

5、砂輪邊角可以使用砂輪刀倒下角。以利鋁屑的及時排出。